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複合土工膜防滲施工方案
瀏覽: 發布日期:2019-04-14 http://www.thehctc.com

導讀:施工前應具備的條件和準備工作 一、工程正式開工時,應具備如下條件: 1、本公司所負責供應的複合土工膜已全部運達現場;或經過業主同意分批到貨,且到貨進程能確保施工進度。
施工前應具備的條件和準備工作
 一、工程正式開工時,應具備如下條件:
1、本公司所負責供應的複合土工膜已全部運達現場;或經過業主同意分批到貨,且到貨進程能確保施工進度。
2、複合土工膜已見證取樣,並經過雙方認可、有資質的的三方檢測機構的產品質量檢測,其各項指標均不低於設計及出廠檢測報告單的數據。
3、按"施工組織設計"要求所組建的現場經理部的人員和工人以及各種設備均已到位。
4、防滲基層已經過業主、監理的驗收,符合設計要求的鋪設防滲層的條件,其中包括但不限於:
(1)基底準備:檢查並確認基礎支撐層已具備鋪設複合土工膜的條件。基麵應幹燥、壓實。表麵平整、無裂痕、無泥濘、無窪陷、坡度均勻一致,基礎區域內的平直度應平緩變化,陰陽角處圓滑。景觀湖底麵、立麵與底麵、坡麵及其坡比、邊坡上錨固槽(深400mm,寬400mm)、坡麵與底麵交接處處理,景觀湖立麵的混凝土結構基麵均應嚴格達到設計要求。
(2)清掃鋪設麵,不能有尖銳物,石塊、鐵絲、木棒等,防滲範圍內的草皮,樹根要清除,對於雜草要噴灑滅草劑。
(3)除膨潤土防水毯外,其景觀湖基層與複合土工膜直接接觸麵,應鋪設粘土層作防護層,防護層覆蓋厚度不宜小於30cm。
 
二、施工程序的協調:
1、本工程工期施工安排的科學性和合理性至關重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業,各施工段即相互配合,又能各自獨立進行段內流水作業,分步逐層鋪設安裝,各層依次推進,並行操作與交叉施工相結合。
2、複合土工膜的總體鋪設方向原則上是由裏向外,由上往下;先底部後覆蓋層,以某一點為基點,由一個方向按順序展開工作麵。總的施工原則是按照"先下後上"的施工順序組織流水作業,上道工序與下道工序之間應盡量緊湊,不要相隔太長時間,以免造成不必要的返工,隻要上道工序提供了足夠的工作麵,下道工序應馬上進行施工,從而使各工序一環扣一環、平等同步施工。同時,各種複合土工膜應當天鋪設當天驗收,以便進行下道工序的施工,驗收結果為驗收的一部分內容。
3、為加快施工進度,在複合土工膜進場前,施工方應提前安排鉤機、鏟車等機械在工地協助,組織勞動力進場,添置機具設備、發電機、軟梯等施工必備工具和現場臨時設施等。
 
三、現場技術人員的把關以及工人的培訓:
1、為了保證施工質量、滿足工程要求,有關複合土工膜的技術方麵的操作如:焊接設備的調試和產品焊接、產品修補、包括複合土工膜的鋪設,需由施工部安排技術熟練的技術人員負責,施工方可提供必要的協助以及輔助工作。
2、所派遣的技術人員要熟練掌握施工知識,從焊接理論到實踐施工要點,包括焊接練習,掌握操作程序,熟悉焊機性能等。根據工程選用的同類材料進行試焊,依據材料厚度、環境溫度、工作溫度及焊接縫的強度要求調整焊機的爬行速度和加熱溫度。預選適宜的施工工藝參數。
3、對於在現場參與鋪設複合土工膜的所有工人,包括負責機械、運輸、輔助回填等工序的工人,在上崗前要進行學習培訓。施工人員在施工現場必須穿軟底膠鞋、嚴禁煙火、嚴禁吸煙,鋪設作業時聽從安排,以免對複合土工膜等複合土工膜造成損壞。
 
三、施工主要工序:
1、複合土工膜已經抽樣送檢,其技術指標符合設計要求;
2、機械設備已檢修調試完畢,電源已接通;
3、前一道工序已施工完畢並經檢查,驗收合格;
4、施工技術方案已獲得批準;
5、已經召開過現場協調會議,各配合單位已準備就緒;
6、氣候條件符合複合土工膜的施工要求:氣溫一般應在五至四十攝氏度之間,氣溫過低時、四級及以上有風天氣一般不應施工。雨天時原則上禁止鋪設複合土工膜以及帶電作業。在有風天氣,風力影響複合土工膜施工時,已鋪開待焊的複合土工膜應用砂袋壓牢。
 
四、複合土工膜的存儲、運輸和處理:
1、複合土工膜的存放點和施工現場禁止煙火,提高相關保管人員的安全意識,對於保證工程質量,按期投入正常運行,具有十分重要的意義。
2、複合土工膜的存放地建議派專人監管,遇到雨雪天氣要注意遮蓋。發現複合土工膜破損,要及時通報施工技術人員修補。
3、複合土工膜須防止粘上油汙,否則會降低產品指標強度和粘接度,嚴重時甚至導致無法施工,無法使用。
4、複合土工膜應堆放於經平整不積水的地方、堆高不超過四卷的高度,並能看到卷的識別牌。在存儲過程中,要保持標簽完整和清晰。
5、在運輸過程中,包括現場從材料儲存地到工作地的運輸,複合土工膜必須避免受到損壞。受到物理損壞的複合土工膜必須要修複,如受損嚴重則不得使用。
6、廢料要及時回收集中處理,以免汙染環境。
 
 
 
 
使用複合土工膜(兩布一膜)建議以及解析
在景觀湖底層夯實壓平,采用全新料長絲複合土工膜(兩布一膜)作為防滲層,規格采用兩布一膜(150g/0.5PE/150g),即兩側各為150g的聚酯長絲土工布,可起到增加強力、保護中間防滲層的作用;中間0.5mm的PE膜作為主防滲層,可起到防滲的效能。鋪設完複合土工膜(兩布一膜)之後,再結合科學的回填材料和回填措施,可以確保複合土工膜可以長久的防滲。
 
 
複合土工膜(兩布一膜)材料簡介:
複合土工膜(兩布一膜)是以PE膜作為防滲基材,與無紡土工布複合而成的土工複合土工膜,它的防滲性能主要取決於PE膜的防滲性能。目前,國內外防滲應用的PE膜,是一種高分子化學柔性材料,它比重較小,延伸性較強,適應變形能力高,耐腐蝕,耐低溫,抗凍性能好。
複合土工膜(兩布一膜)其主要機理是以PE膜的不透水性隔斷景觀湖的漏水通道,以其較大的抗拉強度和延伸率承受水壓和適應景觀湖的坡麵或基礎麵的變形;而無紡土工布亦是一種高分子長纖維化學材料,通過針刺或熱粘成型,具有較高的抗拉強度和延伸性,它與PE膜結合後,不僅增大了PE膜的抗拉強度和抗穿刺能力,而且由於無紡土工布表麵粗糙,增大了接觸麵的磨擦係數,有利於複合土工膜及保護層的穩定。同時,它們對細菌和化學作用有較好的耐侵蝕性,不怕酸、堿、鹽類的侵蝕。
 
 
複合土工膜(兩布一膜)的鋪設和施工:
1、複合土工膜的的規格一般為幅寬6m,長度為50m,鋪設宜采用人工鋪設。坡麵以及立麵鋪設自坡頂徐徐展放至坡底,坡頂、坡底處埋入固定溝或錨固溝內。鋪設應平順,鬆緊適度,並與下麵的軟土層接觸。坡與底夾角處應留有50cm的餘富量,以備地基沉降使用。
2、鋪放時不易拉得太緊,應留有一定的餘富量。應隨鋪隨及時壓固,以免被風掀起。不能在有積水或下雨時施工,當天鋪設的複合土工膜上必須覆蓋回填土。
3、複合土工膜鋪放時,兩端須有富餘量,富餘量每端不小於1m,且應按設計要求加以固定。  
4、複合土工膜兩邊均預留一定寬度的PE膜與無紡土工布(即甩邊),鋪設時要調整好每個單元複合土工膜走向,以便於兩個單元複合土工膜的焊接。 
5、複合土工膜鋪設好後,要用砂袋壓住,以防風沙影響施工作業。焊接施工期間應盡量避開雨雪或大風天氣,因為水氣和灰塵都會影響焊接質量。         
6、對於鋪設好的複合土工膜,邊緣接縫處要求不能有油汙,水份,塵土等。
7、焊接前要調整好接縫處兩幅PE單膜,使之搭接一定的寬度,搭接寬度一般為10cm且平整,無折皺。
8、複合土工膜焊接使用雙軌焊接機,采用熱焊接方法使PE膜相連的表麵加熱處理使之表麵熔化,然後通過壓力使之熔合成一體。每道焊接開始前,必須清理焊機,保持風嘴清潔,以免熱風筒口粘有異物,影響焊接效果。焊接機要有專人使用,並放置在絕緣的底板上,防止損壞土工膜。
 
景觀湖進水口與溢水口的接縫處理:
情況一:進、排水口為管材構造,使用複合土工膜專用KS膠,熱熔後均勻的塗抹在管材口四周,將塗抹麵與複合土工膜粘接牢固;再用不鏽鋼絲或扁鋼將其固定;
情況二:進、排水口為混凝土構造,將待與複合土工膜粘接的基麵,清掃幹淨,不得有油汙、塵土等,使用複合土工膜專用KS膠,熱熔後均勻的塗抹粘接麵後與複合土工膜粘接牢固即可。
9、複合土工膜焊接質量檢測:
(1)設備檢測:可采用真空檢測和氣壓檢測,充氣壓檢測的充氣強度為0.15Mpa,5分鍾不漏氣,考慮到卷材較柔軟易變形,允許壓力下降20%。進行拉力測試時(破壞試驗),其標準為在做剝離和剪切試驗時,焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞,此時焊接合格。
(2)目測法:觀察有無漏接,接縫是否燙損,有無褶皺,是否拚接平均等。
如外觀檢查,發現PE膜麵有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況,應及時用新的母材修補,補疤每邊超過破損部位10~20cm
10、焊縫質量要求:
(1)對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測,真空壓力大於或等於0.005Mpa.
(2)室內試驗:焊接點的抗拉強度應大於母材強度.
(3)相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接,膜塊間形成的結點,應為T字型,避免十字型,縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
11、鋪設人員不應穿硬底鞋或高跟鞋,避免直接踩踏。注意施工時不允許中小型機械直接碾壓,以免損傷下麵的複合土工膜等防滲層。
12、土工布施工中的保護措施為:及時回填或將鋪設好的複合土工膜的上麵用草苫覆蓋,即保證了複合土工膜不被曝曬,也較好的保護複合土工膜的作用。
 
 
回填建議的兩種方案以及施工要求:
方案一:可直接在複合土工膜之上打混凝土,混凝土厚度不小於10cm。注意循序漸進,逐步推進,不可使車輛碾壓到防滲層。優勢是工期短,施工簡便,施工過程中可避免中小型機械有可能對防滲層的損傷,但可能投資大一些。
 
方案二:或先回填不小於30cm的軟土層或砂土層,然後可根據情況回填砂礫層和碎石層。優勢是投資可能少一些,但施工較麻煩,尤其注意回填土層的均勻度,避免厚薄不均勻,防止中小型機械設備對防滲層造成損傷。
1、施工前對軟土層進行精心挑選,徹底清除軟土層的石子,樹根、樹枝、玻璃渣、鋼筋頭、及其它尖銳物體等雜物,防止施工時破壞複合土工膜防滲層。
2、對於幹硬的粘土塊或建築垃圾,設專人清除,防止在夯實或用輕型壓路機碾壓時破壞複合土工膜。
3、對軟土層的含水量嚴格控製,進場後即請專業技術人員對現場的軟土含水量進行檢測,以保證碾壓夯實的密度達到設計要求。對含水量大的粘土進行晾曬,含水量小於含水量的要灑水,由自卸車將粘土運至上下坡道上或空地,然後用手推車及人工回填。
4、施工方向,應順複合土工膜施工方向施工,主要用人力車運土,並在土上鋪跳板或鋼模板,在上麵用手推車運土。沿施工方向展開,以防止破壞防滲層複合土工膜。
5、軟土保護層分兩層攤鋪碾壓,一層厚20cm,壓實方向與填土方向垂直。二層壓實厚度10cm。為保證達到設計要求80%以上壓實度,粘土的鬆鋪係數由現場試驗進行確定。采用人工夯垂直攤鋪方向夯實,密實度達到設計要求。
6、一層用手扶式振動夯夯實,用4~6台手扶式振動夯階梯式夯實,待達到設計要求時報請監理工程師驗收,合格後再進行二層回填碾壓,上層采用1~1.5T小型壓路機或手扶式振動夯,碾壓夯實,達到設計要求。自檢合格後報請監理工程師檢驗,合格後進行下道工序。
7、鋪設完軟土層或砂土層之後,開始鋪設砂礫層,施工中嚴格控製沙礫石的質量,主要控製礫石的礫徑(2-10mm)。沙礫石層進行10cm厚回填,沙礫石由人工鋪設,鋪設方向沿施工方向,不進行夯實碾壓。
8、沙礫石鋪設完畢後進行二層16-32mm、厚20cm的碎石導流層鋪設,用人工鋪設、找平。
 
方案三:為避免施工過程中複合土工膜受到損壞,可采用邊鋪設、邊焊接、邊回填的方式,這種方式的優勢在於可以較大程度的保護防滲膜,缺點是施工速度較慢。
 
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