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hdpe土工膜焊接技術方案
瀏覽: 發布日期:2019-06-24 http://www.thehctc.com

導讀:采用的雙縫熱合焊機為新型傑因特土工膜焊接機,焊接人員要密切注視焊縫的狀況,及時調整焊接速度,必要時,在坡頂處設置固定點,對焊機的升降進行輔助控製,要控製熱風的溫度

  一、雙縫熱合焊機焊接

  采用的雙縫熱合焊機為新型傑因特土工膜焊接機,能一次完成一組雙焊縫,並形成一個可充氣檢漏的空腔,可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進成充氣法,保證焊接質量的同時極大的提高了工作效率。

  雙縫熱合焊機的技術和工藝要求如下:

  a、開機後,仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況,使設備充分預熱,根據現場氣候條件、土工膜特性、焊機行走速度等,焊機溫度一般在350~400。

  b、對鋪膜後的搭接寬度的檢查:HDPE膜焊接接縫搭接長度為100在焊接前,要對搭接的200左右範圍內的膜麵進行清理,用濕抹布擦掉灰塵、汙物,使這部分保持清潔、幹燥向焊機中插入膜時,搭接尺寸要準確,動作要迅速。

  c、焊接部位不得有劃傷、汙點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質,在焊接中,焊接人員要密切注視焊縫的狀況,及時調整焊接速度,以確保焊接質量。檢查是否合格重新調整參數焊機狀態複核填寫司焊記錄土工膜試鋪調整搭接寬度清理搭接部位基底已經驗收

  d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊,應及早對膜下不平整部分采取應對措施,避免影響焊機順利運行。遇到特殊故障時,應及時停機,避免將膜

  e、在坡度大於1:3的坡麵上安裝時,司焊和輔助人員必須在軟梯上操作,且係好安全帶。

  f、在陡坡或垂直麵處作業時,司焊人員要在吊籃裏或直梯上操作,均應係牢安全帶。必要時,在坡頂處設置固定點,對焊機的升降進行輔助控製,以便於準確操作,並確保焊機的安全進行。

  g、司焊人員必須監近代焊機的電源電壓是在22011V之內,否則應即時停機檢修。

  h、從事環境工程作業的HDPE土工膜焊接的司焊人員,必須是經驗豐富,操作熟練的焊工。

  i、在從事熱合焊接時,根據安裝條件,一般為2-3個人為一組,其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。

  j、試焊。在正式焊接操作之前,應根據經驗先設定設備參數,取300*600的小塊膜進行試焊。然後在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗,如果不低於規定數值,則鎖定參數,並以此為據開始正式焊接。否則,要重新確定參數,直到試驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時,應及時調整參數,重做試驗,以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規範要求。試焊成功或失敗的評定標準按照圖所示。對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時,隻能膜被撕壞,不能出現焊口的破壞(即FTB)。對於大麵積的HDPE土工膜,主要是使用雙縫熱合焊機進行焊接。但對於非直接搭接的部位以及局部修補、加強處理等情況下,都必須使用擠壓熔焊機。

 

土工膜焊接

 

  二、擠壓熔焊機的技術和工藝要求如下:

  a、鋪膜前,向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表;

  b、檢查接縫處基層是否平整、堅實,如有異物,應事先處理妥善。

  c、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適(60),接縫處的膜麵應平整,鬆緊適中,不致形成“魚咀”。

  d、定位粘接:用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大於60~80。要控製熱風的溫度,不可燙壞土工膜,又不得能輕易撕開。

  e、打毛:用打毛機將焊縫處30~40寬度範圍內的膜麵打毛,達到徹底清潔,形成糙麵。以增加其接觸麵積,但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時要輕輕操作,盡量少損傷膜麵。

  f、試焊:在正式焊接之前,要取不小於300600的小樣,根據經驗初定設備參數進行試焊。然後切取試件,在拉伸機上進行剪切和剝離試驗,如果檢驗結果符合規定,則鎖定設備參數依此焊接。否則,重新調機、試焊、檢驗,直到合格時為止。

  j、試焊成功或失敗的評定標準是:對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時,隻能膜被撕壞,不能出現焊口的破壞(即FTB),如圖1-6所示。焊機檢查調試基底已經驗收土工膜鋪設調整搭接寬度接縫部位打毛調整焊機參數填寫司焊記錄。



 

  三、擠壓熔焊機焊接操作要點:

  a、焊接時要將機頭對正接縫,不得焊偏,不能允許滑焊、跳焊。b、焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍,且不低於3後進行搭焊。

  d、使用的焊條,入機前必須保持清潔、幹燥,不得用有油汙、髒物的手套、髒布、棉紗等擦拭焊條。

  e、根據氣溫情況,對焊縫即時進行冷卻處理。f、擠壓熔焊作業因故中斷時,必須慢慢減少焊條擠出量,不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷處進行打毛後再焊接。

  g、擠壓熔焊的作業組由3-4人組成。

  h、進行擠壓熔焊機操作的司焊人員必須是專業熟練人員。如果由初級人員操作,必須有熟練工在一旁指導、監視,並由高級工負責簽字。作業組的工作要以司焊人員為中心,緊密配合。

  i、打毛工序要適當先行一步,但不可超越過多;負責冷卻的人員必須及時;負責送焊條的人員必須適應焊接的速度。



 

  四、HDPE土工膜焊縫的檢測

  1)對HDPE土工膜的焊接質量檢驗有非破壞性檢驗(檢漏實驗)和破壞性檢驗兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法,擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。

  2)熱合雙焊縫的檢漏:用充氣(正壓)法,即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封,插入特製的空心針頭,連通空氣壓縮機。

  a、檢驗步驟1:將擬檢驗的焊縫段A點的焊縫上層膜切開,並將A、B點處空腔封閉;插入針頭並封閉;啟動空壓機或其他加壓裝置,在0.21MPa壓力下穩定3-5分鍾,壓降不超過1/15,則檢驗通過。

  b、檢驗步驟2:點的焊縫上層膜的封閉處切開,根據氣體泄出的聲音判斷AB氣道是否連續、通暢;;

  c、檢驗步驟3:的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。

  3)真空(負壓)法是傳統的老方法,即在焊縫上塗上肥皂水,罩上五麵密封的真空盒,用真空泵抽真空,在負壓下觀察有無氣泡產生,可以檢查出孔洞或不嚴密之處。

  4)電火花檢測法係利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點,當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地麵連通的部位時,即產生明亮的電火花。



 

  五、土工膜焊接檢驗步驟:

  a、焊接前在焊縫中置入導線;

  b、用電火花儀對焊縫進行掃描,合格的焊縫為火花束無變化;

  c、有空隙或薄弱的焊縫處將出現明亮火花,火花束集中進入,以此判定不嚴密部位。

  5)破壞性檢驗:在工程驗收時,無論是熱合的雙焊縫,還是擠壓熔焊的單焊縫,都要進行焊縫的強度檢驗。按每萬平方米取樣件一塊(1m*2m)的標準,由業主、監理指定或隨機取樣,送國家質量監督部門授權的塑料製品檢驗、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強度,不得低於規定標準。其檢測指標詳見下表1-6:表1-6破壞性檢驗檢測指標材料種類剪切強度(MPa)熱合焊接剝離(MPa)擠壓熔焊剝離(Mpa)HDPE14.211.49.1土工膜缺陷的修補、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊後發現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等,均應進行修補。、修補的程序是:對隨時發現的缺陷部位用特製的白筆標注,並加編號記入工作日記,以免修補時漏掉;修補處的編號規則為B1,B2,B3?6?7?6?7連續排列;修補方案應經過隊長的認可;修補後應抽樣(10%~20%)做檢漏實驗(負壓法或電火花法)。



 

  六、土工膜補修的方法:

  a、點焊:對材料上小於5的孔洞及局部焊縫的修補完善,可用擠壓熔焊機進行點焊。

  b、加蓋:對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫,可用擠壓熔焊機補焊一
  c、補丁:對大的孔洞、刺破處、膜麵嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位,均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸:十字縫處為切角的方形300300,或D=300。其餘情況,一般邊長不小於200,補丁邊距缺陷處不小於80、修補處的檢驗:修補任務的操作,隻能是在高級工指導下進行;修補後要對成品抽樣做檢漏實驗。



 

  七、HDPE土工膜焊接特殊部位的處理

  1、邊坡交匯處即壩坡拐彎處:鋪設和焊接均屬特殊情況,要根據實際狀況特殊裁剪,方能使土工膜緊貼壩坡基地,否則,會造成“懸空”或“起鼓”現象。

  2、施工要點:在此區域內,操作人員要精心測量,把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。3、焊接數據的控製:不論是生產性焊接還是試驗性焊接,必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到效果。每條焊縫應被檢驗,焊接質量保證控製措施,焊接邊坡時,焊縫長度方向應沿坡度延伸,不能橫穿。盡量減少邊腳和零星膜的焊接。

  4、在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。

  5、HDPE土工膜表麵應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。

  6、如果焊接在晚上操作,應有充足的照明。

  7、在HDPE土工膜搭接處,應去掉皺折,當皺折大小於10厘米時,采用圓形或橢圓補丁,補丁大小應超出切口周邊5厘米。

  8、當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時,應停止作業。

  9、應對焊接機定時保養,要經常清理焊接機設備中殘留物。

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